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油脂精煉工藝流程

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  精煉車間工藝描述:

  600T/D

  精煉(適用于大豆油、兼顧菜子油、棕櫚油)

  從倉儲灌區毛油輸送泵輸送至精煉車間的毛油經過毛油濾器R202a除去粗雜后進入質量流量計,然后與脫臭油換熱R304a進入板式蒸汽加熱器R203加熱到75-80℃±,與定量泵R204量加入的80%的磷酸進入刀式混和器R206混和后進入酸反應罐R206a停留15-30min,通過輸送泵R207輸送至板式水冷卻器R208 冷卻至60-75℃±,與定量泵R210定量加入的稀堿液(理精煉一般用1~3oBe′,化學精煉一般用10~24oBe′)進入變頻調式混和器R211混和后進入中和反應罐R211a停留30-45min,由輸泵R212輸送至R213加熱到90℃±,然后進入離心機分離。分離來的皂腳進入皂腳罐輸送至車間外,分離出來的油則進入板式熱器R216加熱到92℃±,然后與熱水R219(熱水溫度保持比油溫度高5-10℃±)、8~10oBe′的檸檬酸進入離心混合器R221混合后進入離心分離機R222,廢水進入油水分離箱R265由泵R265a到污水處理車間,油進入(三級真空系統)真空干燥器R217脫水,然后進入脫色工段。

  堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器R252加熱至115~130℃±,進入(三級真空系統)白土混合罐R253,白土采用氣力輸送至白土罐R254、定量筒自動調節計時加入,混合15-30min后的油溢流進入(三級真空系統)脫色塔R255停留30-45min,過輸送泵R257輸送進入立式過濾機R258中將油和白土分離(三臺倒換使用),分離出的白土經過蒸汽吹干后含油一般能夠達到25%±,油進入暫存罐R260中(三級真空系統),由輸送泵R261輸送到袋式過濾器R262再進入棒式過濾器R269中,然后進入臭工段。

  經過精過濾后的脫色油進入析氣器R302(三級真空系統),由泵R303輸送

  至列管換熱器R304中,再進入列管換熱器R306a(四級真空系統),然后進入高壓蒸汽加熱器R305中加熱到240~280℃±進入脫臭塔R306(四級真空系統),油在脫臭塔中逐層溢流,通過飽和蒸汽氣提蒸餾,脫臭塔頂層為脂肪酸捕集裝置,混合氣體由中間通道通過真空帶到脂肪酸捕集裝置中,脂肪酸捕集進入暫存罐R311,由泵R312輸送到板式水冷卻器R313控制在40~60℃±(不同油品溫度等不同)、保持循環量為20~45M3的冷凝液對捕集器中的混合氣體進噴淋循環捕集,當暫存罐中達到一定的余量后通過泵輸送到車間外灌區,用蒸汽或氮(氣壓縮空氣)吹空管道。油在脫臭塔中停留90-120min后進入換熱器R306a(四級真空系統),再通過磁力泵(屏蔽泵、不超過180℃)R307(不超過250℃)泵至換熱器R304中與脫色油換熱,進入換熱器R304a與毛油換熱,不超過250℃最后進入板式水冷卻器R308冷卻到60℃以下,(加入50%飽和檸檬酸水溶液、或者加入抗氧化劑TBHQ(用油配成溶液)、或Ve等)經過袋式、棒式拋光過濾器R309過濾后加入氮氣進入倉儲灌區。


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