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濃香花生油制取精制工藝說明

發布:zylj 瀏覽:1612次

  近年來,隨著國內外對“綠色環保食品”的大力倡導以及人民生活水平的大幅度提高,濃香花生油越來越受到消費者的青睞,并成為出口創匯的油料產品之一。因此,濃香花生油制取和精制工藝成為油脂科技工作者研究的熱門課題。本文根據我院的工程實踐,總結了一套濃香花生油的制取、精制工藝,供同行參考。

  1.1 工藝說明

  原料庫中的花生仁經低溫調節裝置,使原料溫度控制在15℃左右,水分小于等于9.5%,然后用輸送設備送入清理、分級車間,先經平面回轉篩清理去雜,再經花生仁分級篩分出顆粒大的花生仁(約占處理量的15%-20%),其余為顆粒小的花生仁。兩種不同等級(主要是指顆粒大小和整粒度)的花生仁進入壓榨車間后,通過不同的工藝路線,其中顆粒小的花生仁經破碎、扎坯、蒸炒后進入壓榨機的輔助蒸缸,顆粒大的花生仁經明火炒籽機炒籽后冷卻,再經破碎、吸風脫紅衣后,也進入壓榨機的輔助蒸缸,經混合后進入榨油機壓榨,得到的毛油經澄油箱沉降,撈渣(得到的渣回榨),即可進入脫膠車間加工濃香花生油:榨油機出來的壓榨餅去浸出車間進一步提取餅中殘存的油。

  1.2 工藝特點

  濃香花生油的制取與普通油料油脂的制取區別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經過分級,分離出顆粒大的花生仁要經過明火炒籽、破碎、吸風脫紅衣,然后以適當的比例與常規工藝制得的料坯混合壓榨,這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是避免顆粒小的花生仁被炒煳,影響風味:炒籽主要是獲得花生花生特殊的香味。

  2.1 工藝說明(以日處理250t壓榨花生油為例)

  從壓榨車間來的花生油,進入平衡罐調溫,然后經第一道常溫下動態過濾,聯合除雜和脫膠。過濾溫度控制在40℃,過濾前要加助濾劑。操作過程如下:在平衡罐中冷卻,加入助濾劑,采用電磁調速攪拌。平衡罐直徑為2200mm,數量18只,每臺換熱面積約40㎡。過濾機選用板框或箱式過濾機,濾布采用普通濾布,過濾面積約500-700㎡。

  第二道采用先沉降后過濾的方法。經第一道動態過濾后的油先冷卻到15-20℃后,在日用罐中靜置沉降15d,然后再過濾,過濾機選用板框或箱式過濾機,總面積約為700-1000㎡。

  2.2 工藝要求

  (1)為了保證濃香花生油的風味,經過日用罐調節后的油溫要保持在15-20℃左右:

  (2)第一道過濾前要加助濾劑,主要有兩方面的作用,一方面用來吸水,另一方面起預助濾作用:

  (3)第二道過濾介質采用一層濾布加一層工藝濾紙:

  (4)日用罐區采用低溫調節裝置(最好有空調房間),保持車間溫度再15-20℃左右。制冷機組制冷量約為116.3kW/h(10萬kcal/h)。

  3 油品儲藏

  由于濃香花生油是花生仁經壓榨制得的,這是一種非干性植物油(碘值一般小于125),并含有很高比例的不飽和脂肪酸(油酸50%-65%,亞油酸18%-30%),因此容易變質及回色。為防止成品濃香花生油變質回色,貯藏時一般采用半地下式貯藏,灌頂上搭玻璃鋼大棚或直接在罐中加冷卻水盤管,將成品濃香花生油貯藏溫度控制在20℃以下,確保貯藏時間超過6個月而不變質。

  4 結束語

  濃香花生油制取和精制工藝是一個新興研究課題,研究者較多、方法不限此一種,但各有千秋。該工藝以經在實踐中應用,取得了成功,經濟效益比較顯著,但該工藝的缺點是沉降時間長,低溫庫容量要設計的大,一次性投資比較高。因此,也存在值得進一步探討和商榷的地方。


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